O PRUMO (Projeto Unidades Móveis) é um serviço de apoio voltado principalmente às micro e pequenas empresas para realizar in loco uma avaliação do seu processo produtivo, identificando, com o empresário, os principais problemas tecnológicos, e colocando em prática um conjunto de correções e modificações para obter resultados imediatos. São contemplados no atendimento aspectos como a qualidade dos produtos, aumento de produtividade, redução de custos e diminuição de refugos, procurando contribuir para melhorar a competitividade dessas empresas.

Os atendimentos do Prumo utilizam Unidades Móveis, veículos equipados com equipamentos laboratoriais portáteis especializados por setor, operados por um engenheiro e um técnico do IPT. É realizada uma série de ensaios e análises de matérias-primas e são detectadas as deficiências em equipamentos, em processos e no ferramental, ou falhas no treinamento de recursos humanos. A partir do diagnóstico, são sugeridas as modificações necessárias para sanar os problemas e implementadas as soluções possíveis, com comprovação imediata dos resultados obtidos. O atendimento é realizado dentro das próprias instalações das empresas por um período de até dois dias.

O atendimento tecnológico à micro e pequena empresa conta, quando possível, com recursos não-reembolsáveis da ordem de 90%, cabendo à empresa atendida uma contrapartida de no mínimo 10% do valor do atendimento.

O PRUMO Couros e Calçados analisa os seguintes itens:

Couros

• Espessura
• Massa específica aparente
• Força de rasgamento progressivo
• Resistência à tração e alongamento
• Ruptura e distensão da flor
• Comportamento à água
• Resistência a flexões contínuas
• Resistência da cor e do acabamento à fricção e ao calor

• Resistência da colagem do bico ou calcanhar
• Força de arranque do solado
• Força de separação das camadas (em solas pluricamadas)
• Resistência da união cabedal / solado e entre camadas da sola

• Espessura da massa por unidade de área
• Resistência à continuação do rasgo
• Resistência à tração e alongamento na ruptura
• Resistência do acabamento à fricção com tecido
• Adesão da camada plástica ao substrato

• Medidas lineares
• Espessura
• Densidade (métodos dimensional e hidrostático)
• Dureza
• Resistência a flexões contínuas
• Resistência à abrasão

• Melhores especificações de materiais utilizados
• Regulagem de pressão e tempo em prensas
• Melhor utilização de espaços e equipamentos
• Ambiente de produção livre de poeira e com condições adequadas de umidade e temperatura
• Incorporação de ferramentas de verificação e controle contínuo da qualidade
• Otimização dos recursos para incrementar a produtividade e reduzir tempo de giro
• Melhorias gerais no processo de fabricação e administração da empresa