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Processos de fundio e metalurgia das ligas fundidas


Ligas de alumnio, ferros fundidos, aos e ligas para altas temperaturas


Os processos de fundição de componentes metálicos são classificados de acordo com o tipo de molde empregado e com o método de preenchimento do molde com o metal líquido. A estas características estão associados fatores importantes, como a flexibilidade do projeto geométrico e a precisão dimensional do componente, a produtividade do processo de fundição e as características de microestrutura e de propriedades do material fundido.
Projeto de palheta de turbina para fundição por Investment Casting
 

A obtenção do desempenho em serviço projetado para um componente fundido requer o domínio das relações de causa e efeito entre os seguintes fatores: processo de fundição, microestrutura e propriedades da liga (mecânicas e/ou físicas) e desempenho do componente.

Fundição centrífuga (capacidade: 100 Kg)
 

O IPT está capacitado a oferecer soluções tecnológicas para a obtenção e melhoria do desempenho projetado de componentes fundidos, realizando uma avaliação completa e abrangente do processo e do produto e provendo soluções tecnológicas que se traduzem em melhorias incrementais e inovações voltadas tanto à qualidade do produto fundido como à produtividade do processo. O Instituto conta com corpo técnico experiente, além de infraestrutura com capacitação experimental em escalas laboratorial e piloto.

As soluções abrangem os seguintes processos de fundição:

  • Fundição por gravidade em moldes de areia e metálico (gravity casting)
  • Fundição de precisão por cera perdida (investment casting)
  • Fundição por centrifugação (centrifuge casting)
  • Fundição sob pressão (die casting)
  • Fundição semi-sólida (semi-solid casting)

O Instituto conta com os seguintes equipamentos:

  • Sistema de moldagem areia/resina
  • Unidade de fundição de precisão por cera perdida
  • Fornos de fusão ao ar com capacidade entre 3 kg e 600 kg
  • Fornos de fusão sob vácuo com capacidade entre 3 kg e 100 kg
  • Máquina centrífuga horizontal com capacidade de 100 kg
  • Rotor para desgaseificação de ligas de alumínio
  • Sistemas de análise térmica (direta e diferencial)
  • Microscopia eletrônica de alta resolução
  • Fornos de tratamento térmico
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